甲醇生產(chǎn)企業(yè)彪仕奇：陜化攻關(guān)小組破解低溫甲醇洗技術(shù)難題
甲醇生產(chǎn)企業(yè)彪仕奇了解到，陜化公司經(jīng)過了3個(gè)多月的技術(shù)攻關(guān)，終于解決了合成氨裝置凈化工段多年來一直困擾低溫甲醇洗水含量破標(biāo)的技術(shù)難題。
甲醇洗工藝是以低溫甲醇為吸收溶劑，脫除原料氣中的酸性氣體，從而使合成氣得到凈化，屬于原料氣凈化的核心工序。該工藝要求系統(tǒng)甲醇水含量必須小于1.0%，若含量超標(biāo)將會(huì)加劇設(shè)備腐蝕，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，輕則造成系統(tǒng)甲醇黏度高和洗滌塔攔液，嚴(yán)重時(shí)腐蝕設(shè)備使繞管換熱器堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。
甲醇生產(chǎn)廠彪仕奇了解到，凈化工段甲醇洗裝置自開車以來，由于甲醇水含量長(zhǎng)期在1.5%——2.0%高指標(biāo)范圍內(nèi)波動(dòng)，導(dǎo)致高負(fù)荷下系統(tǒng)攔液頻繁，一直無法組織穩(wěn)定的高負(fù)荷生產(chǎn)。陜化公司多次邀請(qǐng)同行及專家進(jìn)行過技術(shù)指導(dǎo)，含水量雖有下降，但效果不明顯，仍然處于破標(biāo)狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)造成了直接影響。2019年6月，該公司組成了降低甲醇水含量攻關(guān)小組，把“強(qiáng)化工藝操作、精細(xì)工藝調(diào)整、優(yōu)化硬件設(shè)施、降低甲醇水含量、保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行”確立為降低甲醇水含量的攻關(guān)目標(biāo)。
天津甲醇廠家直銷彪仕奇獲悉，經(jīng)過攻關(guān)小組3個(gè)多月的技術(shù)攻關(guān)，系統(tǒng)甲醇水含量指標(biāo)控制取得了顯著成效，A套系統(tǒng)甲醇水含量穩(wěn)定在0.3%左右，B套系統(tǒng)穩(wěn)定在0.6%左右，達(dá)到了工藝要求指標(biāo)，為保證系統(tǒng)高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
