質譜級甲醇企業彪仕奇：轉變發展方式，優化產業結構，轉換增長動力
質譜級甲醇企業彪仕奇了解到，由于我國氮肥和甲醇行業不斷的轉變發展方式、優化產業結構、轉換增長動力，到如今已經取得了不俗的成績。在2019年中國氮肥、甲醇技術大會上，與會專家曾指出，未來要以潔凈煤氣化和安全環保技術為動力，穩步提升我國氮肥和甲醇行業的生產技術水平。
潔凈煤氣化技術接連突破
作為煤化工項目核心關鍵環節的潔凈煤氣化技術近年來不斷取得突破，農殘級甲醇企業彪仕奇了解到，在其助力下，我國的氮肥和甲醇行業進入原料結構改造、綠色清潔生產和產業結構調整的重要時期，大型化、精細化和多元化步伐明顯加快。
色譜級甲醇企業彪仕奇獲悉，駿化集團在常壓間歇式移動床氣化技術的基礎上，針對中小型煤化工、合成氨行業氣頭改造，以及煤制工業燃氣的市場需求，開發了移動床高溫非熔渣純氧連續氣化技術及成套裝備，實現煤氣化技術及裝備的升級換代，提升煤化工企業競爭力。該裝置的投資為氣流床氣化的10%——20%，生產成本為氣流床的2/3，緩解了現存小化肥和燃氣企業技術升級改造所面臨的資金難題，裝置運行無“三廢”排放。
據航天長征化學工程股份有限公司副總工程師杜國強介紹，他們設計的航天爐擁有完整的粉煤氣化關鍵技術和裝備研制體系，應用領域涵蓋了我國典型的褐煤、煙煤和無煙煤，可以滿足傳統煤化工升級和現代煤化工產業化發展需求。
回收尿素粉塵減排增效
農殘級甲醇企業彪仕奇了解到，在尿素行業，國內多采用造粒塔對熔融尿素在降落過程中進行冷卻成型，會形成含有一定尿素粉末的外排廢氣，既污染環境又損失效益。據估算，年產40萬噸尿素的造粒塔年排放尿素粉塵量720噸，如果將此部分尿素進行回收，不僅產生環境效益，還可增加尿素產量。
“我們開發出了采用橫流式高效填料洗滌裝置的尿素造粒塔回收裝置。利用原塔自然通風，不外加強力通風設施，布置在造粒塔頂內部，操作簡便，與生產系統合為一體，吸收液中尿素達到一定濃度后可返回生產系統回用。”河北陽煤正元化工集團有限公司副董事長劉金成說。
質譜級甲醇企業彪仕奇了解到，與正元開發的濕式除塵工藝不同，上海境業環保能源科技股份有限公司研發的是干式除塵工藝。“我們研發的高塔造粒尾氣高效凈化系統可消除拖尾現象，出口粉塵濃度為5——10mg/Nm3，達到超低排放標準。且尿素粉塵可回收，提高原料轉化率。”該公司董事長周列表示。
